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一、原材料質量控制

1、材質與規格驗證

金屬板材：鍍鋅鋼板鋅層厚度需≥20μm（GB/T2518-2019），不銹鋼板需符合ASTMA240標準（如304/316L），鋁板抗拉強度≥110MPa；

非金屬材料：玻纖風管氧指數≥32%（防火B1級），PVC板厚度公差控制在±0.1mm。

2、表面與邊緣防護

檢查板材是否存劃痕、氧化銹斑，鍍鋅板鈍化膜需完整；

切割后毛刺高度≤0.1mm，避免劃傷密封膠條。

二、加工工藝控制

1、下料與成型精度

激光切割誤差≤0.5mm，數控折彎角度公差±0.5°，法蘭內徑與管道外徑間隙≤1.5mm；

螺旋風管咬口節距12-15mm，咬合深度≥8mm，確保機械強度（EN1507標準）。

2、焊接與連接工藝

氬弧焊焊縫熔深≥板厚的80%，無氣孔、夾渣（滲透檢測合格率高）；

法蘭螺栓孔間距≤150mm，孔位偏差±1mm，對角線誤差≤2mm/m。

三、組裝與密封控制

1、法蘭連接標準化

法蘭平面度≤0.5mm/m，螺栓預緊力矩15-20N·m（M10螺栓），交叉對稱緊固；

密封墊片壓縮量控制在30%-50%，優先選用氯丁橡膠（耐溫-40℃~120℃）。

2、風管氣密性保障

涂膠拼接時膠層厚度0.8-1.2mm，固化后無氣泡；

漏風量測試：低壓風管≤0.1056×P^0.65（m3/h·m2），中壓系統需額外加壓至1500Pa保壓10分鐘無泄漏。

四、檢測與性能驗證

1、尺寸與形位公差檢測

使用激光跟蹤儀測量直線度（≤3mm/m）、圓度（直徑偏差≤2‰）；

截面尺寸允許誤差：邊長≤300mm時±1mm，＞300mm時±2mm（GB50243-2016）。

2、力學與防火測試

負壓承載：-750Pa下變形量≤1/200管徑；

防火風管需通過1小時耐火試驗（GB17428），背火面溫升＜140℃。

五、環境與過程管理

1、車間環境控制

濕度≤70%防止金屬板材結露，焊接區域溫度＞5℃避免冷脆；

鍍鋅板加工區與碳鋼區分隔，防止鐵離子污染。

2、人員與設備管理

操作人員持證上崗（如焊接ISO9606認證），每季度進行技能復訓；

模具磨損量＞0.1mm立即更換，折彎機精度校準周期≤6個月。

六、追溯與持續改進

批次管理：記錄原材料爐號、加工參數及檢測數據，保存期≥10年；

缺陷分析：采用SPC統計焊縫氣孔率、尺寸超差率，定位工藝波動根源；

閉環改進：針對高頻問題（如咬口開裂）優化模具R角（從0.5mm增至1mm）。